LOS RESIDUOS

La cantidad de residuos que generamos es uno de los principales problemas de la población.
Los residuos se clasifican en 2 grandes grupos:

1. RSU: residuos sólidos urbanos.
2. RTP: residuos tóxicos y peligrosos, y dentro de esos están:

• Residuos asimilables o urbanos
• Residuos inertes
• Residuos tóxicos y peligrosos

Para evitar esta contaminación es necesario:

• Vertedero controlado: los residuos se depositan en células limitadas por franjas horizontales y verticales de tierra.
• Incineración: método que permite mayor reducción de residuos, pero tiene un caro mantenimiento. 
• Producción de metano: al descomponerse naturalmente la materia orgánica se produce un gas que se quema para obtener energía eléctrica.
• Compostaje: la materia orgánica se tritura para eliminar el agua que contenga.
• Reciclado de materiales: separar los residuos para poder reutilizarlos.
• Técnicas de separación y reciclado: diferentes métodos para conseguir la separación de los residuos.

El titanio y sus aleaciones

Son materiales recientes que presentan una buena combinación de propiedades. Tiene una densidad baja y un punto de fusión alto( 1668 ºC ). Estas aleaciones poseen una alta resistencia, son muy dúctiles y fácilmente forjables. Su principal inconveniente es su gran poder de reacción con otros materiales. A pesar de esto, tiene una buena resistencia a la corrosión  y buen comportamiento frente al agua, aire y otros materiales. Se utiliza para la fabricación de aviones, vehículos espaciales y en industrias químicas. 

El aluminio y sus aleaciones

Tanto el aluminio como sus aleaciones se caracterizan por su baja densidad, las elevadas conductividades eléctricas y térmicas, y la resistencia a la corrosión.Tiene una baja temperatura de fusión(657 ºC) lo que limita su uso. Los elementos más comunes para sus aleaciones son cobre, sicilio, cinc y magnesio. Y sus principales aplicaciones son para la aviación, envases, carrocerías de coches, culatas o pistones.

El magnesio y sus aleaciones

Se caracteriza por su baja densidad y por ello se utiliza por su bajo peso. Las aleaciones del magnesio se deforman dificilmente debido a su estructura cristalina. Se transformación se realiza entre 200-  350 ºC . Estas aleaciones son inestables y susceptibles de corrosiónmarina, pero resistentes a la corrosión atmosférica. Tiene el defecto de que en estado líquido arde al entrar en contacto con el aire. Sus aleaciones son moldeables y forjables. Los elementos más comunes son aluminio, cinc y manganeso.

 

Fábrica de bronce en RIOPAR

La Reales fábricas de bronce y latón de San Juan de Riópar (Albacete) fueron creadas en 1773 por el ingeniero vienés nacionalizado español Juan Jorge Graubner, atraído por la noticia de la existencia de una mina  de calamina para fundirlo con cobre y crear la aleación llamada latón, y su actividad industrial se prolongó durante 156 años. Es la segunda del mundo y la primera de España.

Hoy en día, no está en funcionamiento y se utiliza como museo y turismo.

El cobre y sus aleaciones

El cobre es el metal más usado.Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad. Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos.Sus principales aleaciones son:

• LATÓN: es la aleación más común, donde el cinc es el soluto y principal componente de la aleación.
• BRONCE: es una aleación de cobre con estaño, que también puede contener aluminio, sicilio y níquel.
• ALPACA: es una aleación ternaria compuesta por cinc (8-45 %), cobre (45-70 %) y níquel (8-20 %), 

ALEACIONES NO FÉRRICAS

METALES Y ALEACIONES NO FÉRRICAS

Los productos siderúrgicos tienen como principales defectos:

·         -Una densidad relativamente elevada.

·         -Una conductividad eléctrica baja.

·         -Sensibilidad a la corrosión y oxidación atmosférica.

Por estas causas, para muchas aplicaciones se hace necesario utilizar otros metales con una combinación más apropiada de propiedades. Las aleaciones no férricas más comunes son el cobre, aluminio, magnesio y titanio.

Altos hornos en España

El alto horno es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundición.
En España hay varios altos hornos, los dos más importantes son:

Altos Hornos de Vizcaya, fue la mayor empresa de España durante gran parte del siglo XX, surgida por la fusión de varias empresas de Vizcaya. Su crecimiento, debido a la importación de tecnología británica y estadounidense, a la adquisión de otras pequeñas empresas para monopolizar el sector y que además apenas fuese dañada durante la Guerra Civil Española fueron parte de su éxito. Otros factores histórico-políticos, como la Primera Guerra Mundial, que impulsó sus exportaciones.

Fundada en 1902, estuvo ubicada en Baracaldo y Sestao. Las empresas que la crearon fueron Altos Hornos de Bilbao, Vizcaya que contaban con instalaciones siderúrgicas integrales.

Altos hornos de Marbella, fueron el segundo establecimiento siderúrgico de España, fundados en 1826. Los altos hornos surgieron tras la aparición de un yacimiento de hierro descubierto en Ojén y debido a la disponibilidad de carbón vegetal  de la sierra Blanca y el paso de agua del río VerdeEn los altos hornos marbellíes se llegó a fabricar el 75 por ciento del hierro que se fundía en España.

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO